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立式淬火爐的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)發(fā)布日期：2022-8-30 類別:公司新聞 瀏覽量: 3775 times 整個(gè)立式淬火爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中。 淬火池①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為4米，深度為20米，或者根據(jù)其長(zhǎng)度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品。 加熱爐的中心相對(duì)于淬火池偏心1.2米，因此首先使用電動(dòng)葫蘆將提升機(jī)提升到淬火池中。 然后平移到熔爐，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動(dòng)）到熔爐中的適當(dāng)高度，直到提升電源自動(dòng)關(guān)閉。 提升速度為0.4 m / s。 淬火過程中的下降速度為0.4〜0.6 m / s。 對(duì)于大型擠出產(chǎn)品，可以將其單獨(dú)淬火。 爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸。 爐門本身裝有石棉密封。
在加熱室和絕緣層之間，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰，并且在其中安裝有加熱元件。 爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開。 風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺(tái)上，電動(dòng)機(jī)功率為70千瓦。 送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進(jìn)入加熱室，形成一個(gè)強(qiáng)制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng)。 加熱過程完成后，打開爐門，將裝料直接放入淬火槽中。
淬火爐分為五個(gè)加熱段，每個(gè)段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接。 使用五個(gè)電子電位器自動(dòng)調(diào)節(jié)并記錄溫度。
這種爐子的主要缺點(diǎn)是土木工程量大，坑深和機(jī)架高。 在建造工廠之前，需要完成坑的混凝土工程。
 淬火爐具有以下特點(diǎn)：
①淬火前，可對(duì)擠出產(chǎn)品進(jìn)行均勻，快速的加熱；
②物料可在短時(shí)間內(nèi)放入淬火槽中；
③避免了由于自身重量和加熱而導(dǎo)致的擠壓產(chǎn)品彎曲和扭曲，有利于保持產(chǎn)品的形狀；
④淬火后的擠出物的機(jī)械性能均勻。
有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)了一種立式淬火爐，可用于鋁合金擠壓產(chǎn)品的淬火，但材料長(zhǎng)度不能超過8米。 用于中小型鋁加工廠，年加工能力為1000噸。 該熔爐分為五個(gè)加熱段，加熱功率為300千瓦。 添加輔助設(shè)備后，總功率為424千瓦。淬火爐設(shè)有強(qiáng)制熱空氣循環(huán)系統(tǒng)。
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